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金虹誠機械

矯直機,軋尖機,軋扁機

[置頂] 講解軋尖機的安裝及其拉出金屬絲表面為何能夠抗氧化

[置頂] 談談倒立式拉絲機在收線小車和機械裝置上的進步

[置頂] 如何操作倒立式拉絲機加熱系統

[置頂] 分析軋扁機自動化系統故障是什么原因?

[置頂] 針對軋尖機的體系調節及控制體系的介紹

[置頂] 簡述倒立式拉絲機對于速度的準確掌控

[置頂] 針對軋扁機出現氧化現象的分析與解決方法

[置頂] 分享延長軋尖機鏈條壽命的方法驗證

[置頂] 講解倒立式拉絲機是如何準確的控制速度的

[置頂] 介紹軋扁機的工作溫度及液壓傳動

講解一下軋尖機的運行原理及優點

軋尖機是對金屬線材軋壓使之變尖的一種機械,主要構造為軋輥和減速傳動裝置,常與金屬拉絲設備配合使用。設備由傳動、機架、軋棍三部分組成,通過皮帶輪及齒輪減速,大齒輪以每分鐘60次左右轉動。大齒輪側面附有偏心短軸,通過臂和連桿使軋棍以50°左右往復轉動。如改變臂與連桿的位置,可變更軋棍轉動的角度。
       軋尖機上下軋棍往里作50°左右轉動時,鋼絲被吞進而軋細,但軋棍又立即向外轉動,此時軋細的鋼絲又被吐出。鋼絲經兩三次的吞吐,即完成了一個槽孔的壓尖。如此依次進行,直至達到要求。操作時將鋼絲作90°轉動,以免軋成橢圓形。
       軋尖機的優點是制造簡單,缺點是壓尖長度較短,一般只有60~80毫米,因此穿模前大多要再經過拔頭。如將軋棍的直徑加大,則操作不便。另外,鋼絲進入或退出軋棍時,均須用力,因此粗規格鋼絲的軋尖頗為費力。

倒立式拉絲機安裝使用時的注意事項

倒立式拉絲機安裝使用時應注意以下四個事項:
       1、設備的安裝基礎固定需穩固,避免振動現象;
       2、安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中間線對稱,使線材和拉線模應力作用均勻;
       3、拉線過程中要避免頻繁地啟動停車,因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦會較正常拉拔時的摩擦要大得多,這將會增加模具的磨損;
       4、另外用于倒立式拉絲機拉拔的線材要經過預處理:表面預處理和熱處理。
       (1)表面預處理:對于表面臟污、粘附較多雜質的線材,要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材,要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材,還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔。
       (2)熱處理:對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性,再使用倒立式拉絲機進行拉拔。

關于軋扁機的維護保養事項介紹

軋扁機在使用之前要檢查設備中的緊固件是否擰緊以及皮帶是否緊張,設備要檢查完整性,主軸運轉的方向須要符合護罩上所示箭頭方向,不然就會將設備損壞。檢查粉碎室內有沒有其金屬等硬性雜物,不然就會出現打壞刀具的情況,出現這樣的情況就會影響其設備的正常運轉,物料在粉碎之前檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入。
       軋扁機上的油杯需要經常注入其潤滑油,這樣才能保障設備的正常運作,設備在停機前需要停止加料,要是不繼續進行使用時需要及時的清理設備內部物料。
       要定期檢查刀具以及同篩網是否損壞,要是出現損壞的情況,要及時的進行替換,軋扁機在使用的過程中要是機身出現其微小的振動,要及時的將機蓋手柄擰緊。

旋轉式軋尖機的結構及運行時的注意要點

旋轉式軋尖機利用旋轉頭對材料進行旋轉扎尖,效率,速度快,能夠達到理想的目的。支架和旋轉扎尖頭對設備來說很重要,所以在操作時要檢查支架是否穩固,保護罩是否堅固等。
       除了檢查設備本身的有關部件問題外,還要對所扎的材料進行檢查,先要檢查整個毛料的尺寸和大小,如果材料不滿足規則標準,這個標準包括形狀和硬度。一般軋尖機對材料的要求很高,硬度不夠無法承受設備的壓力,形狀不對稱,導致扎尖時,定位不準確,扎尖的結果不理想。
       處理金屬材料時要注意,一般材料都是成捆存在的,在進行剪開捆料鐵絲的時候,要避免棒料滾動散落一地或鐵絲被彈出傷人,捆料所用的鐵絲也要及時處理掉,避免扎人。軋尖機進行軋尖時禁止使用未經退火的棒料,它的脆性很大,遇高溫會擠裂或蹦出傷人。

對倒立式拉絲機系統產生影響的幾個方面

倒立式拉絲機以傳統的收絲拉絲機為改造對象,在每級拉絲模前安裝感應張力檢測裝置,通過氣缸的動作準確控制電機的轉速。主機用于繪圖,從機用于纏繞。主機是低頻高速旋轉割炬的輸出,速度很穩定,而從機的收線速度可以準確跟蹤主機拉絲的速度。從機可以根據卷繞直徑的變化自動調整轉速,保障其張力平衡桿基本保持在中間位置,使拉伸和卷繞過程中張力保持恒定。
       無論是空、半空、滿空、啟動、加速還是停機,過程都是平穩的,沒有影響。因此,無論速度如何,張力一直處于恒定狀態。倒立式拉絲機主機可以單獨點動,低速穿線速度很穩定。
       在充分分析設備工藝的基礎上,考慮了以下幾個方面對系統的影響:
       1、影響繪圖關系的因素很多,包括工藝和電氣因素。由于磨損,模具的出口直徑會隨著時間的推移而增加,拉延鼓上的凹槽可能會磨損,這意味著拉延力和拉延關系的變化。
       2、倒立式拉絲機啟動時,拉拔力較大,并隨著速度的增加而減小。達相應的速度后,拉力只略微增加。

軋扁機使用前后的一些檢查事項

1、軋扁機使用前,先檢查機器的緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
       2、檢查電器是否完整。
       3、設備主軸運轉方向須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成傷害。
       4、檢查設備內有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉。
       5、物料在進入前需要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
       6、軋扁機上的油杯應經常注入潤滑油,保障機器正常運轉。
       7、停機前停止加料,如不繼續使用,要除去機內殘留物。
       8、定期檢查刀具同篩網是否損壞,如有損壞,應及時替換。
       9、使用軋扁機時機體會有微小振動,要將機蓋連接手柄擰緊,避免事故發生。

談談倒立式拉絲機的日常注意事項

1、倒立式拉絲機拉絲后的成品,應注意保護,要輕拿輕放。
       2、工件表面不清潔的話,那么嚴禁進行拉絲作業。
       3、其拉絲方向及拉絲砂帶應正確進行確定和選擇,不能有差錯。
       4、操作人員應戴好手套進行工作,并要對工件表面進行一些保護。
       5、在用倒立式拉絲機進行加工前,要先看懂和熟悉加工圖紙,及其相關的一些資料,以免在加工過程中出現浪費,或是產生報廢。
       日常保養:(1)對砂帶進行檢查和調整,對設備進行日常潤滑工作;(2)設備每次使用后都要進行清潔,并進行一些需要的檢查。除了日常保養外,還要對傳送帶進行檢查,其張緊是否合適。
       倒立式拉絲機拉拔出的金屬絲可應用于熱鍍鋅電焊網,經過熱鍍鋅處理后的電焊網使用壽命相當長,熱鍍鋅電焊網在建筑行業中防裂效果很好。

介紹軋尖機的組成及特點

軋尖機由傳動、機架、軋棍三部分組成,通過皮帶輪及齒輪減速,大齒輪以每分鐘60次左右轉動。大齒輪側面附有偏心短軸,通過臂和連桿使軋棍以50°左右往復轉動。如改變臂與連桿的位置,可改變軋棍轉動的角度。
       這種軋棍直徑為100~120毫米,有8~16條槽孔。根據鋼絲直徑,槽孔從大到小依次排列。槽孔的壓縮率為:粗鋼絲20%左右,中細規格15%左右。槽孔與外圓同心對稱。
       軋尖機用途較廣,主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工,是拉絲行業配套產品,主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業。
       軋尖機結構緊湊,傳動平穩牢靠,體積小,使用安全、方便,噪音小,生產效率高,便于維修等特點,是各種金屬線材加工的設備。

簡述軋扁機的應用范圍及系統

軋扁機適用于銅扁線、黃銅扁線、銅包鋼扁線、不銹鋼扁線、漆包扁線等各種扁平線材的連續軋制加工,采用電腦數控系統。跟隨并自動調節產品質量參數,收線采用精密收排線系統。
       適用于軋制各種銅、鋁、不銹鋼、碳鋼、鋒鋼、合金材料等扁平或者異型線材。軋制的產品適用于電磁線、石油化工、礦業、造紙、篩選、刃量具、汽車、摩托車等多個行業。軋扁機的參數如工位的選擇、電機大小、是否需要在線退火處理、收放料的形式等,都可以根據需方產品工藝要求定做。
       1、軋錕選用鉻鋼,合金工具銅,表面經過處理,軋制線材表面平整、光滑,尺寸。
       2、配備有冷卻裝置,采用同步集線,自動收料或調直切斷裝置。
       3、軋扁機為單扎滾輪,適合多元化生產,可根據具體產品尺寸要求變換成品要求,精度要求。

倒立式拉絲機設備的原理介紹

倒立式拉絲機的電機通過皮帶輪及三級減速齒輪傳動,帶動置于減速箱輸出軸上的卷筒旋轉,牽引線材完成拉絲。經過拉絲的線材通過引線輥,導入落線架,落線架與卷筒同步旋轉。
       1、結構特征:卷筒倒置于減速箱下部,拉絲后的線材可直接收至落線架,從而實現大盤重收線。
       2、設備組成:倒立式拉絲機主要由機架、減速箱、卷筒、落線架、小車、氣動系統、交流變頻調速電控系統及電動機組成。
       3、設備還具有傳動系統與氣動系統。
       線材這一材料,如果使用倒立式拉絲機來拉拔的話,那么,在線材直徑上,是有相應范圍的,是為φ6.5—φ12。并且,其是采用倒立式拉拔和收線,且收線盤重大。此外,該設備卸絲方便和牢靠。

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